मूल: उपकरणों की रोशनी
हम पहले से ही जानते हैं कि एज पिलर ग्लू और स्केलेटन ग्लू का कार्य फिक्स करना है, इसलिए दोनों में कठोर ग्लू, अधिकतर एपॉक्सी ग्लू का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले एपॉक्सी ग्लू में सिंगल कंपोनेंट और टू-कंपोनेंट शामिल होते हैं। सिंगल कंपोनेंट का मतलब है कि आपूर्तिकर्ता पहले से ही एडहेसिव बॉडी और क्योरिंग एजेंट तैयार करके देता है, जिसे आमतौर पर कमरे के तापमान पर सूखने और उसकी कार्यक्षमता कम होने से बचाने के लिए रेफ्रिजरेटर में रखना आवश्यक होता है। टू-कंपोनेंट एडहेसिव में ग्लू की मुख्य बॉडी और क्योरिंग एजेंट होते हैं, जिन्हें कमरे के तापमान पर स्टोर किया जा सकता है। हालांकि, इसे निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार समान रूप से मिलाना आवश्यक है, अन्यथा यह ठीक से सूख नहीं पाएगा।
कई साल पहले, एकल घटक चिपकने वाले पदार्थों की कीमत अधिक थी, जबकि दो घटक चिपकने वाले पदार्थों की कीमत कम थी। लागत को ध्यान में रखते हुए, कई निर्माता दो घटक चिपकने वाले पदार्थों के उपयोग को प्राथमिकता देते थे, लेकिन गलत अनुपात या असमान मिश्रण के कारण इनमें बेकिंग विफलता की संभावना रहती थी। हाल के वर्षों में, एकल घटक चिपकने वाले पदार्थों की कीमत में धीरे-धीरे कमी आई है, जबकि दो घटक चिपकने वाले पदार्थों ने अपना मूल्य लाभ लगभग खो दिया है। अधिकांश निर्माता मुख्य रूप से एकल घटक चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करते हैं। हालांकि, एज पिलर डिस्पेंसिंग को एंड फेस डिस्पेंसिंग और जॉइंट डिस्पेंसिंग में विभाजित किया जाता है, और इन दोनों प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले पदार्थ अलग-अलग होते हैं। एंड फेस डिस्पेंसिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला चिपकने वाला पदार्थ चुंबकीय कोर असेंबली की बॉन्डिंग सतह पर लगाया जाता है, जिसके लिए चिपकने वाले पदार्थ के कण आकार की उच्च आवश्यकता होती है। यदि गोंद के कण का आकार बहुत मोटा है, तो यह अप्रत्यक्ष रूप से ट्रांसफार्मर के एयर गैप को बढ़ाने के बराबर है, जो ट्रांसफार्मर के इंडक्टेंस को सीधे प्रभावित करता है।
दूसरे, अंतिम सिरे पर चिपकने वाला पदार्थ लगाते समय, गोंद की कठोरता पर भी ध्यान देना चाहिए। अंतिम सिरे पर चिपकने वाले पदार्थ से लेपित चुंबकीय कोर का क्षेत्रफल अपेक्षाकृत बड़ा होता है। यदि चिपकने वाला पदार्थ जम जाता है और उसकी कठोरता और तनाव अधिक होता है, तो यह सीधे चुंबकीय कोर में दरार पैदा कर सकता है। इसलिए, मध्यम कठोरता वाले चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करना आवश्यक है। किनारे के स्तंभों के जोड़ पर गोंद लगाते समय, गोंद की आवश्यकताएँ उतनी अधिक नहीं होती हैं। हालाँकि, किनारे के स्तंभों पर चिपकने वाले पदार्थ की मात्रा पर ध्यान देना चाहिए, अन्यथा यह चुंबकीय कोर पर प्रभावी तनाव नहीं बना पाएगा, और उच्च तापमान पर रखने के दौरान ट्रांसफार्मर का प्रेरकत्व कम हो सकता है। मध्य स्तंभ पर गोंद लगाने का उद्देश्य शोर को कम करना है, और इसके लिए नरम गोंद का उपयोग किया जाता है। गोंद की मात्रा को उचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। यदि बहुत अधिक गोंद लगाया जाता है, तो बेकिंग के बाद गोंद फैल सकता है और प्रेरकत्व को प्रभावित कर सकता है; यदि गोंद की मात्रा बहुत कम है, तो प्रभावी प्रभाव प्राप्त नहीं होगा। वास्तविक उपयोग के संदर्भ में, केंद्रीय स्तंभ से तरल पदार्थ निकालने के लिए वायु अंतराल के आयतन के 2/3 से 3/4 भाग का उपयोग करना उचित है।
आम तौर पर, ट्रांसफार्मर कारखानों को सबसे अधिक मात्रा में एज कॉलम एडहेसिव और सेंटर कॉलम एडहेसिव की आवश्यकता होती है, लेकिन इन दोनों के लिए उपयोग किए जाने वाले एडहेसिव अलग-अलग होते हैं और इनमें आसानी से भ्रम हो सकता है। इसलिए, गलत एडहेसिव के उपयोग से बचने के लिए, इनमें अंतर करने के लिए दो रंगों का उपयोग करना सबसे अच्छा है। पेरिफेरल डिस्पेंसिंग का उपयोग मुख्य रूप से अंतिम ग्राहकों द्वारा ट्रांसफार्मर के अंदरूनी हिस्से में ग्लू इंजेक्ट करने के लिए किया जाता है, और इसकी आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम होती हैं। आमतौर पर सॉफ्ट ग्लू का उपयोग एडहेसिव के रूप में किया जाता है, जो ग्लू के जमने के बाद चुंबकीय कोर पर लगने वाले खिंचाव बल को कम कर देता है। प्राकृतिक हवा में सूखने वाले प्रकार का उपयोग ट्रांसफार्मर की उत्पादन प्रक्रिया और लागत को कम करने के लिए किया जा सकता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सभी एडहेसिव रसायन होते हैं और इनकी शेल्फ लाइफ होती है। शेल्फ लाइफ समाप्त होने के बाद एडहेसिव के गुण कम हो जाते हैं, और इनका दोबारा उपयोग करने की सलाह नहीं दी जाती है।
ट्रांसफॉर्मर डिस्पेंसिंग की पूरी प्रक्रिया के लिए, यदि बेकिंग की आवश्यकता हो, तो यह सुनिश्चित करने के लिए बेकिंग के तापमान और समय पर विशेष ध्यान देना महत्वपूर्ण है कि गोंद पूरी तरह से सूख जाए और अधिकतम प्रभाव प्राप्त हो। गोंद को बेक करने का सामान्य तापमान 100-120 ℃ होता है, और समय को 0.5-1 घंटे के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 15 अक्टूबर 2024
