ट्रांसफार्मर बदलने की जांच कैसे करें?

मूल स्रोत: उपकरणों का प्रकाश

ट्रांसफार्मर की लागत कम करने पर लिखे गए लेख में, हमने सामग्री प्रतिस्थापन, प्रक्रिया अनुकूलन और अन्य पहलुओं पर चर्चा की, जो ट्रांसफार्मर के प्रदर्शन में बदलाव ला सकते हैं।
इसलिए, लागत कम करने की प्रक्रिया में वैकल्पिक परीक्षण विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है। यह लेख ट्रांसफार्मर निर्माताओं और बिजली आपूर्ति निर्माताओं, दोनों दृष्टिकोणों से ट्रांसफार्मर प्रतिस्थापन परीक्षण की प्रासंगिक सामग्री पर चर्चा करेगा।
सामग्री बदलने के लिए, ट्रांसफार्मर निर्माताओं को ट्रांसफार्मर पर इसके प्रभाव का मूल्यांकन करना आवश्यक है। यदि चुंबकीय कोर को बदला जाता है, तो सबसे पहले इसके आकार में होने वाले परिवर्तनों पर विचार करना होगा जो ट्रांसफार्मर को प्रभावित करेंगे।

एक ही स्पेसिफिकेशन और मॉडल के लिए भी, प्रत्येक मैग्नेटिक कोर निर्माता द्वारा उपयोग किए जाने वाले ग्राइंडिंग टूल्स अक्सर अलग-अलग होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप आकार में भिन्नता आती है; सिंटरिंग प्रक्रिया में अंतर के कारण भी मैग्नेटिक कोर की टॉलरेंस में अंतर हो सकता है, और इन दोनों कारणों से मैग्नेटिक कोर और स्केलेटन के बीच मिलान में बदलाव आ सकता है। यदि महत्वपूर्ण बदलाव होते हैं जिनके कारण असेंबल करना असंभव हो जाता है या असेंबली की दक्षता कम हो जाती है, तो यह नुकसान उठाना उचित नहीं है।
दूसरे, चुंबकीय कोर सामग्री के मूलभूत मापदंड लगभग समान होने चाहिए। प्रारंभिक चुंबकीय पारगम्यता (μi), संतृप्ति चुंबकीय प्रेरण तीव्रता (Bs), विद्युत खपत (Pv), क्यूरी तापमान (Tc), घनत्व, तन्यता क्षमता, कंपन क्षमता आदि जैसे विशिष्ट मापदंडों के लिए, कृपया "चुंबकीय कोर के विशिष्ट मापदंड" नामक लेख देखें। उद्योग में संदर्भ के लिए एक सामग्री तुलना तालिका उपलब्ध है, और आप चुंबकीय कोर निर्माताओं से भी इसे प्राप्त कर सकते हैं।

तार के लिए, पेंट की परत की मोटाई, इन्सुलेशन परत की मोटाई, बाहरी व्यास का आकार, विद्युत प्रतिरोधकता, तापमान प्रतिरोध स्तर और इन्सुलेशन क्षमता जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। तीन-परत वाले इन्सुलेटेड तारों के लिए, इन्सुलेशन प्रणाली के प्रमाणीकरण पर भी विचार किया जाना चाहिए। अक्सर, विभिन्न इन्सुलेटेड तारों में अलग-अलग इन्सुलेशन प्रणालियाँ होती हैं। यदि ग्राहक को इन्सुलेशन प्रणाली की आवश्यकता नहीं है, तो यह एक अलग मामला है।

कंकाल बदलते समय, सामग्री, दीवार की मोटाई, पिन डालने और निकालने की प्रक्रिया और कंकाल की मजबूती जैसे कारकों पर विचार करना आवश्यक है। सबसे महत्वपूर्ण बात स्लॉट की चौड़ाई और गहराई है, जिन्हें स्थिर रखना चाहिए; अन्यथा इससे वाइंडिंग परतों की संख्या और घुमावों के वितरण में परिवर्तन होगा, और इसके परिणामस्वरूप प्रदर्शन भी बदल जाएगा।

ट्रांसफार्मर प्रतिस्थापन के दौरान, विद्युत आपूर्ति के लिए नियमित परीक्षण मदों में तापमान वृद्धि, दक्षता, पीएफ मान, टीएचडी (कुल हार्मोनिक विरूपण), समायोजन दर, रिपल, ईएमसी आदि शामिल हैं, साथ ही प्राथमिक एमओएस और द्वितीयक शॉटकी डायोड जैसे प्रमुख घटकों का तनाव परीक्षण भी शामिल है। विश्वसनीयता परीक्षण मदों में उच्च और निम्न तापमान स्टार्ट-अप, उच्च और निम्न तापमान एजिंग और ड्यूल 85 विश्वसनीयता परीक्षण शामिल हैं।

प्रक्रिया स्वचालन के लिए ट्रांसफार्मरों की बुनियादी मापदंड आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है। आवश्यकता पड़ने पर, स्वचालित उत्पादन के दौरान उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करने और गुणवत्ता संबंधी जोखिमों को दूर करने के लिए प्रक्रिया को अलग-अलग भागों में बाँटना चाहिए।
सामग्री प्रतिस्थापन और प्रक्रिया अनुकूलन के संदर्भ में, ट्रांसफार्मर कारखानों को न केवल बुनियादी मापदंडों को पूरा करना होता है, बल्कि विश्वसनीयता संबंधी आवश्यकताओं को भी पूरा करना होता है। विस्तृत जानकारी के लिए, कृपया पिछला लेख "ट्रांसफार्मर की विश्वसनीयता में क्या शामिल है" देखें।
विद्युत आपूर्ति निर्माताओं के लिए, सामग्री प्रतिस्थापन, प्रक्रिया अनुकूलन और नए आपूर्तिकर्ताओं की नियुक्ति सभी महत्वपूर्ण परिवर्तन हैं। ट्रांसफार्मर इकाई के बुनियादी मापदंडों और विश्वसनीयता की पुष्टि करने के अलावा, विद्युत आपूर्ति पर ट्रांसफार्मर के प्रदर्शन की पुष्टि करना भी आवश्यक है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि प्रतिस्थापन योग्य और विश्वसनीय हो, और पूरी मशीन की आवश्यकताओं को थोक में पूरा कर सके।