ट्रांसफॉर्मर को गोंद से ढकने की आवश्यकता क्यों होती है?

फोटोवोल्टिक्स और ऑटोमोबाइल जैसे नए ऊर्जा उत्पादों के तेजी से विकास के साथ, ट्रांसफार्मर (इंडक्टर) में सीलिंग और ग्लूइंग प्रक्रिया तेजी से आम होती जा रही है।

सीलिंग और ग्लूइंग की दक्षता बढ़ाने के लिए कई निर्माताओं ने स्वचालित सीलिंग उत्पादन लाइनें भी स्थापित की हैं। सीलिंग और ग्लूइंग धीरे-धीरे ट्रांसफार्मर (इंडक्टर) के लिए मानक उत्पादन प्रक्रिया बन गई है। तो, ट्रांसफार्मर (इंडक्टर) को सील करना क्यों आवश्यक है?

1. ट्रांसफार्मर की ऊष्मा अपव्यय क्षमता बढ़ाएँ। विद्युत आपूर्ति में, ट्रांसफार्मर (इंडक्टर) लगभग सबसे अधिक ऊष्मा उत्पन्न करने वाले घटक होते हैं और साथ ही ऊष्मा-प्रतिरोधी उपकरण भी होते हैं। लंबे समय तक उच्च तापमान पर संचालन से ट्रांसफार्मर की सामग्रियों का क्षरण तेज हो जाता है और ट्रांसफार्मर का प्रदर्शन कम हो जाता है।

उच्च शक्ति वाले उत्पादों में, ट्रांसफार्मर तेजी से गर्मी उत्पन्न करते हैं और उन्हें यथाशीघ्र गर्मी को बाहर निकालना और स्थानांतरित करना आवश्यक होता है। इस बिंदु पर, ट्रांसफार्मर का कार्यसमझाया यह प्रतिबिंबित होता है। सामान्यतः, उच्च तापीय चालकता वाले चिपकने वाले पदार्थ ट्रांसफार्मर के संचालन के दौरान तापमान को कम करने में अधिक सहायक होते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ट्रांसफार्मर (इंडक्टर) लंबे समय तक काम कर सके।

2.ट्रांसफार्मर की जलरोधक और नमीरोधी क्षमता में सुधार करें। गोंद की परत चढ़ाने से ट्रांसफार्मर (इंडक्टर) को पूरी तरह से ढककर बाहरी वातावरण से अलग किया जा सकता है, जिससे पानी, नमी और विभिन्न रासायनिक संक्षारण ट्रांसफार्मर के संपर्क में नहीं आ पाते हैं, और इस प्रकार ट्रांसफार्मर (इंडक्टर) की जलरोधक और नमीरोधी क्षमता में सुधार होता है।

इसका उपयोग विशेष रूप से वाटरप्रूफ पावर सप्लाई और आउटडोर पावर सप्लाई में किया जाता है। एलईडी पावर सप्लाई में, वाटरप्रूफिंग के लिए अक्सर IP67 मानकों को पूरा करना आवश्यक होता है, और ग्लू फिलिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण चरण है। इस दौरान, उत्पाद की पूर्ण सील सुनिश्चित करने के लिए ग्लू की तरलता संबंधी कुछ विशेष आवश्यकताएं भी होती हैं।

3.ट्रांसफार्मरों की विश्वसनीयता बढ़ाना। ट्रांसफार्मरों (इंडक्टरों) की मूल उत्पादन प्रक्रिया पूरी होने के बाद भी, कुछ उत्पादों में कुछ हद तक सक्रियता बनी रहती है, और उन्हें केवल गोंद या डुबोकर पूरी तरह से स्थिर करना संभव नहीं होता। ऐसे में, गोंद से भरना ही एकमात्र विकल्प बचता है।

नेटवर्क ट्रांसफार्मरों में अक्सर बहुत पतले तार व्यास वाले चुंबकीय छल्लों के कई सेट होते हैं। यदि चुंबकीय छल्लों में अत्यधिक गतिविधि हो, तो तार टूटना और ट्रांसफार्मर का खराब होना आसानी से हो सकता है।

इस मामले में, ट्रांसफार्मर (इंडक्टर) में अक्सर ग्लू फिलिंग प्रक्रिया अपनाई जाती है, जो उत्पाद की गतिविधि को रोकने, तार टूटने से बचने और इस प्रकार ट्रांसफार्मर (इंडक्टर) की विश्वसनीयता में सुधार करने में मदद करती है।

4.ट्रांसफार्मर (इंडक्टर) के इंडक्टेंस पर पावर सप्लाई ग्लू के प्रभाव को रोकें। लागत को ध्यान में रखते हुए, पावर सप्लाई ग्लू में इस्तेमाल होने वाला ग्लू अक्सर अत्यधिक लचीला होता है और इसका प्रसार गुणांक अधिक होता है। यदि ग्लू ट्रांसफार्मर (इंडक्टर) के अंदरूनी हिस्से में चला जाता है, तो यह सीधे इंडक्टेंस को प्रभावित करेगा।

नियमित आकार वाले ट्रांसफार्मर (इंडक्टर) के लिए, हम बाहरी गोंद को अंदर रिसने से रोकने के लिए खोल और फ्रेम के बीच गोंद लगाएंगे।

अनियमित आकार के ट्रांसफार्मर (इंडक्टर) के लिए, हम ट्रांसफार्मर (इंडक्टर) को पूरी तरह से प्री-कोट करने के लिए कम विस्तार गुणांक वाले गोंद का उपयोग करेंगे, जिससे बिजली आपूर्ति चिपकाने के दौरान इंडक्टेंस में परिवर्तन को रोका जा सके।

5. ट्रांसफार्मरों के इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार करें। लगभग सभी चिपकने वाले पदार्थ गैर-चालक होते हैं। ट्रांसफार्मरों (इंडक्टरों) को चिपकने वाले पदार्थ से चिपकाना इन्सुलेशन क्षमता बढ़ाने के लिए फायदेमंद है, जिससे ट्रांसफार्मरों (इंडक्टरों) की वोल्टेज इन्सुलेशन क्षमता में सुधार होता है।

6. ट्रांसफार्मर की अग्निरोधी क्षमता को बढ़ाना। कुछ चिपकने वाले पदार्थों की अग्निरोधी क्षमता अपेक्षाकृत मजबूत होती है। ट्रांसफार्मर (इंडक्टर) को चिपकाने के बाद, इसकी अग्निरोधी क्षमता को बढ़ाया जा सकता है, और यह 94-V0 की अग्निरोधी आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकता है।